產(chǎn)品介紹：寧夏輸水tpep防腐鋼管： 銀川輸水tpep防腐鋼管 石嘴山輸水tpep防腐鋼管 吳忠 輸水tpep防腐鋼管固原輸水tpep防腐鋼管 中衛(wèi)輸水tpep防腐鋼管 甘肅 tpep防腐鋼管 ： 蘭州 tpep防腐鋼管 嘉峪關(guān)

產(chǎn)品詳細(xì)

寧夏輸水tpep防腐鋼管： 銀川輸水tpep防腐鋼管 石嘴山輸水tpep防腐鋼管 吳忠 輸水tpep防腐鋼管固原輸水tpep防腐鋼管 中衛(wèi)輸水tpep防腐鋼管 甘肅tpep防腐鋼管： 蘭州tpep防腐鋼管嘉峪關(guān)tpep防腐鋼管金昌tpep防腐鋼管白銀tpep防腐鋼管天水tpep防腐鋼管武威tpep防腐鋼管張掖 tpep防腐鋼管平?jīng)?strong >tpep防腐鋼管酒泉tpep防腐鋼管慶陽 tpep防腐鋼管定西tpep防腐鋼管隴南 tpep防腐鋼管臨夏tpep防腐鋼管甘南tpep防腐鋼管
國內(nèi)外tpep防腐鋼管材料的具體要求指標(biāo) tpep防腐鋼管:　 管道三層PP防腐結(jié)構(gòu):第一層環(huán)氧粉末(FBE50～100um),第二層膠粘劑(AD)250～400um,第三層聚丙烯(PP)1.4～4.0mm.三種材料融為一體,并與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層,防腐層使用溫度可達(dá)110度.針對埋地管道電化學(xué)侵蝕的三個過程，防腐鋼管的防腐方法也從按捺其中某一過程入手。故防腐涂層與陰極保護相結(jié)合才是表本兼治的方法，經(jīng)濟而有效。因為在輸出電流過程中遭受破壞，鎂合金陽極的設(shè)計使用年限最好與管道的使用年限相匹配，既不產(chǎn)生鋪張也未幾增加維護用度。不同的防腐方法有不同的防腐質(zhì)量和用度，應(yīng)根據(jù)被保護防腐鋼管的不同壓力、不同用途及其所處的不同環(huán)境和輸送的不同燃?xì)?，綜合全面地考慮防腐方法和防腐用度。 一般技術(shù)指標(biāo)： 產(chǎn)品管徑范圍：Φ219～Φ2420；產(chǎn)品防腐結(jié)構(gòu)：第一層環(huán)氧粉末（FBE＞100um/ FBE＞60um），第二層膠粘劑（AD）170～250um,第三層(聚乙烯（PE）2.5～3.7mm/聚丙烯（PP）1.6～2.6mm)。三種材料融為一體，并與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層。
備注：美標(biāo)無縫鋼管：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)ASTM A106、ASTM A53、ASTM A500、ASTM A179、ASTM A335、ASTM A333等標(biāo)準(zhǔn)。 德標(biāo)無縫鋼管：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)DIN 2448、DIN1629。 日標(biāo)無縫鋼管：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)JISG3454、STPG370/STPG410、JISG3456 STPT370/410/480。 2PP防腐:　 管道二層PP防腐結(jié)構(gòu):第一層膠粘劑(AD),第二層聚丙烯(PP),二種材料融為一體,,各層厚度同三層PP相同。 熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層是近30年來發(fā)展起來的新型防腐層,采用靜電噴涂工藝涂敷環(huán)氧粉末涂料,一次成膜.該涂層具有涂敷操作簡單,無污染,涂層抗沖擊和抗彎曲性能好,耐溫性高等對于其他壓力較低的非主干管道，則一般直接采用防腐涂層法。但應(yīng)留意的是，當(dāng)泥土電阻率太高和被保護管道穿過水域時，不宜采用陽極保護。在考慮經(jīng)濟公道性方面應(yīng)留意兩點：燃?xì)夤芫W(wǎng)建設(shè)時的一次防腐投資，燃?xì)夤芫W(wǎng)運行后的維護用度。在國外得到了廣泛的應(yīng)用.目前埋地燃?xì)夤艿莱Ｓ玫耐夥栏繉又饕腥龑覲E復(fù)合結(jié)構(gòu)、環(huán)氧樹脂粉末(FBE)、煤焦油瓷漆、環(huán)氧煤瀝青和PE膠帶等五類。防腐涂層法治表，陰極保護法治本。

本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B、附錄C、附錄D、附錄E、附錄F、附錄G、附錄H、附錄I、附錄J、附錄K、附錄L、附錄M、附錄N為規(guī)范性附錄。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國石油天然氣集團公司提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國石油天然氣標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：中國石油集團工程技術(shù)研究院。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張其濱、劉金霞、赫連建峰等。

埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了埋地鋼質(zhì)管道擠壓聚乙烯防腐層的最低技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于埋地鋼質(zhì)管道擠壓聚乙烯防腐層的設(shè)計、生產(chǎn)以及施工驗收?？缭焦艿罃D壓聚乙烯防腐層可參照執(zhí)行。

擠壓聚乙烯防腐層可分為長期工作最高溫度不超過50℃的常溫型（N）和長期工作最高溫度不超過70℃的高溫型（H）兩類。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是夠可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T1040.2塑膠拉伸性能的測定第二部分：塑膠和擠塑塑料的試驗條件

GB/T1408.1絕緣材料電氣強度試驗方法第一部分：工頻下試驗

GB/T1410固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法

GB/T1633熱塑性塑料維卡軟化溫度（VST）的測定

GB/T1842塑料聚乙烯環(huán)境應(yīng)力開裂試驗方法

GB/T2792壓敏膠粘帶180°剝離強度測定方法

GB/T3682熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動色率和熔體體積流動速率的測定

GB/T4507瀝青軟化點測定法（環(huán)球法）

GB/T4472化工產(chǎn)品密度、相對密度測定通則

GB/T5470塑料沖擊法脆化溫度的測定

GB6514涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化

GB/T6554電氣絕緣用樹脂基反應(yīng)復(fù)合物第2部分：試驗方法電氣用涂敷粉末方法

GB/T7124粘膠劑拉伸剪切強度測定（剛性材料對剛性材料）

GB7692涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化

GB/T8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

GB/T13021聚乙烯管材和管件炭黑含量的測定（熱失重法）

GB/T18570.3涂覆涂料前鋼管表面處理表面清潔度評定試驗第3部分：涂覆涂料前鋼材表面的灰塵評定（壓敏膠帶法）

GB/T18570.9涂覆涂料前鋼管表面處理表面清潔度評定試驗第9部分：水溶性鹽的現(xiàn)場電導(dǎo)率測定法

GB50369油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范

GBJ87工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范

GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

HG/T2751-1996未增速乙酸纖維素含水量的測定

3防腐層結(jié)構(gòu)

3.1擠壓聚乙烯防腐層分二層結(jié)構(gòu)和三層結(jié)構(gòu)兩種。二層結(jié)構(gòu)的底層為粘膠劑層，外層為聚乙烯層。三層結(jié)構(gòu)的底層通常為環(huán)氧粉末涂層，中間層為膠黏劑層，外層為聚乙烯層。

3.2防腐層的最小厚度應(yīng)符合表1的規(guī)定。焊縫部位的防腐層厚度不應(yīng)小于表1規(guī)定值的70%。要求防腐層機械強度高的地區(qū)，應(yīng)使用加強級。

4材料

4.1鋼管

4.1.1鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)鋼管標(biāo)準(zhǔn)或訂貨技術(shù)條件的規(guī)定，并有出廠合格證。鋼管焊縫的余高不應(yīng)超過2.5mm，且焊縫應(yīng)平滑過渡。

4.1.2涂覆場應(yīng)對鋼管逐根進(jìn)行外觀檢查。外觀質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或訂貨技術(shù)條件規(guī)定，不合格的鋼管不能涂覆防腐層。

4.2防腐層材料

4.2.1一般規(guī)定

4.2.1.1防腐層各種原材料均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及檢驗報告、使用說明書、安全數(shù)據(jù)單表、出廠合格證、生產(chǎn)日期及有效期。環(huán)氧粉末涂料供應(yīng)商應(yīng)提供產(chǎn)品的熱特性曲線等資料。

4.2.1.2防腐層的各種原材料均應(yīng)包裝完好，并按廠家說明書的要求存放。

4.2.1.3對每種牌（型）號的環(huán)氧粉末涂料、膠料，在使用前均應(yīng)由通過國家計量認(rèn)證檢驗機構(gòu)，按4.2規(guī)定的響應(yīng)性能項目進(jìn)行檢測。性能應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求。

4.2.2環(huán)氧粉末涂料

環(huán)氧粉末涂料及其涂層的性能應(yīng)符合表2和表3的規(guī)定。涂敷廠對每一生產(chǎn)批（不超過20t）環(huán)氧粉末涂料均應(yīng)按表2和表3（不包括第三項）的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢。

4.2.3膠粘劑

膠粘劑的性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。涂敷廠對每一生產(chǎn)批（不超過30t）膠粘劑均應(yīng)按照表4的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢。

4.2.4聚乙烯

聚乙烯專用料及其壓制片材的性能應(yīng)符合表5和表6的規(guī)定。涂敷廠對每一生產(chǎn)批（不超過500t）聚乙烯專用料，至少應(yīng)對表5規(guī)定的第1、2、3、4、5項和表6規(guī)定的第1、2、3想性能進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢，對其他性能指標(biāo)有懷疑時亦可進(jìn)行復(fù)檢。

4.3防腐層材料適用性試驗

4.3.1涂敷廠應(yīng)對所選定的防腐層材料在涂覆生產(chǎn)線上進(jìn)行防腐層材料適用性試驗，并對防腐層性能進(jìn)行檢測。當(dāng)防腐層材料生產(chǎn)廠家或牌（型）號或鋼管規(guī)格改變時，應(yīng)重新進(jìn)行適用性試驗。適用性試驗合格后，涂敷廠應(yīng)按照使用性試驗確定的工藝參數(shù)進(jìn)行防腐層涂敷生產(chǎn)。

4.3.2聚乙烯層及防腐層性能應(yīng)符合表7和表8的規(guī)定。

4.3.2.1按確定的工藝參數(shù)涂敷聚乙烯層（不含膠和環(huán)氧粉末涂層）進(jìn)行性能檢測，結(jié)果應(yīng)符合表7的規(guī)定。

4.3.2.2從防腐管或在同意工藝條件下涂敷的試驗管段上截取試件對防腐層整體性能進(jìn)行檢測，結(jié)果應(yīng)符合表8的規(guī)定。

5防腐層涂敷

5.1鋼管表面處理

5.1.1在防腐層涂敷前，先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物，并對鋼管預(yù)熱后進(jìn)行拋（噴）射除銹。在進(jìn)行拋（噴）射除銹前，鋼管表面溫度應(yīng)不低于漏點溫度以上3℃。除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB/T8923中規(guī)定的Sa2.5級要求，錨溫深度達(dá)到50μm--90μm。鋼管表面的焊渣、毛刺等應(yīng)清除干凈。

5.1.2應(yīng)將鋼管表面附著的灰塵及磨料清掃干凈。鋼管表面的灰塵度應(yīng)不低于GB/T18570.3規(guī)定的2級。

5.1.3拋（噴）射除銹后的鋼管應(yīng)按GB/T18570.9規(guī)定的方法或其他適宜的方法檢測鋼管表面的鹽分含量，鋼管表面的鹽分不應(yīng)超過20mg/㎡。

5.1.4鋼管表面處理后應(yīng)防止鋼管表面受潮、生銹或二次污染。表面處理后的鋼管應(yīng)在4h內(nèi)進(jìn)行涂敷，超過4h或當(dāng)出現(xiàn)返銹或表面污染時，應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。

---

上一篇：青海TPEP防腐鋼管

下一篇：沒有了