防腐鋼管涂層咬底、起泡發(fā)火原因及處置措施

防腐鋼管涂料在涂裝過程中，工程質(zhì)地經(jīng)常會顯露一律的題目，便是涂層咬底，個人地區(qū)起泡，乃至是底層漆膜甩掉附效力。引起此景色的因為，

(1)涂層的配套本能欠好，底漆和面漆不配套。在極性較弱溶劑制成的涂料表層施涂含強極性溶劑的涂料。如在醇酸漆或油脂漆上層加涂硝基漆;含松香的樹脂成膜后加涂大漆;在油脂漆上涂裝醇酸涂料;在醇酸或油脂漆上加涂氧化橡膠涂料、聚氨酯涂料等。強溶劑對漆膜的滲透和溶脹使基層涂膜咬起。

(2)涂層未干透就涂裝下一道涂料。如過氯乙烯磁漆或清漆未干透，加涂第二道涂料。

(3)在涂裝面漆或下道漆時，回收過強的稀釋劑，將底層涂料溶脹。

針對以上防腐鋼管產(chǎn)生的原因，我們可以推廣以下的步驟來防治。

(1)莊尊重從涂料闡明書進(jìn)行涂裝。大凡同類涂料可以彼此配套。差別品種涂料配套采用下硬上軟的規(guī)定;如底漆采用強溶劑涂料(環(huán)氧、聚氨酯等)，面漆用熔解力弱的涂料(氯化橡膠、醇酸、酚醛等)。在松香樹脂漆膜上加涂大漆是分歧適的，若要涂漆，必須選經(jīng)打磨處理，刷涂過濾層，干枯后再用純潔抹布清以表面粗陋顆粒，用砂紙打磨后，再涂裝大漆。

(2)涂料要干透，按照最好涂裝隔斷執(zhí)行，必須達(dá)到最短涂裝間隔。在冬季動工時，可適當(dāng)拉長涂裝間隔，擔(dān)保底層涂料的實士。對額外種類的涂料，可采用"濕碰濕"的涂裝工藝，在涂裝完第一層未干時立刻加涂一層，可提拔涂層的附著力。

(3)涂料涂裝時采取的稀釋劑不行趕上總涂料量的5%，品種在涂裝過程中也要固定，不能在底層用弱極性稀釋劑，上層涂料采用強極性溶劑，如丙酮、酯類和高沸點芳烴溶劑等。

(4)為戒備咬起，第一道應(yīng)涂裝較薄，待萬萬干燥后再涂裝第二道涂料，不能一次涂裝過厚，使里面溶劑無法揮發(fā)，延長干燥時候。

(5)對產(chǎn)生"咬底"把柄的涂料，不能復(fù)興到保護(hù)和粉飾效力。應(yīng)鏟去咬底部位的涂層。補涂并糾正配套。對底漆未干透的情形，待底漆干透后再涂裝面漆。