內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂彎管生產(chǎn) 內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂彎管生產(chǎn)加工范圍φDN80—ΦDN1800 　　內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂彎管普遍應(yīng)用在消防給水上面。在建筑消防系統(tǒng)這一塊，內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂彎管占據(jù)著重要的作用，所以內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂彎管的質(zhì)量更好，內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂樣品(4張)是掌握著消防系統(tǒng)的關(guān)鍵，所以下面我們來介紹內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂彎管的生產(chǎn)工藝，其粉末(環(huán)氧樹脂)的性能，以及內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂彎管的產(chǎn)品性能。 　　生產(chǎn)工藝 　　內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂彎管首先對基管做預(yù)處理----對彎管進行打磨(優(yōu)點:自動噴涂使基材內(nèi)外壁涂層均勻，流平性好。達到CJ/T120-2008標準及GB/T5135.20---2010標準---將打磨好的彎管放入電熱烘箱進行預(yù)熱，當溫度達到230°~250°(一般預(yù)熱一個半小時左右))----對預(yù)熱好的管材進行涂裝----涂裝好后，放入固化箱固化(當溫度達到200度時保持15分鐘)----成品。噴涂后加熱設(shè)備預(yù)熱到180度對噴涂好的基材進行固化，優(yōu)點:噴涂的時候環(huán)氧樹脂粉末還沒有完全的熔結(jié)于基材內(nèi)外壁，經(jīng)過30分鐘的預(yù)熱固化，使環(huán)氧樹脂內(nèi)的固化劑完全固化，使得內(nèi)外壁的涂層附著力更強。 　　在我國最早的內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂彎管基管都是鍍鋅彎管，后來發(fā)現(xiàn)內(nèi)壁鍍鋅層對提高內(nèi)涂層附著力沒有好處，反而有影響，同時增加了鍍鋅工藝的成本，為了提高內(nèi)涂層的附著力，對鍍鋅彎管的內(nèi)鍍鋅還要采取去鋅工藝，這又一次增加了成本，也造成了能源的浪費。因此也有采用焊接彎管直接上涂層的。內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂彎管基管在涂塑前應(yīng)采用噴砂工藝，以去除金屬表面的鐵銹、油污和鍍鋅層，一般稱為表面預(yù)處理。建筑行業(yè)對表面預(yù)處理無量化指標要求，石油行業(yè)相對較為具體 　　環(huán)氧樹脂性能 　?。?）力學性能高。環(huán)氧樹脂具有很強的內(nèi)聚力，分子結(jié)構(gòu)致密，所以它的力學性能高于酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂。 　?。?）附著力強。環(huán)氧樹脂固化體系中含有活性極大的環(huán)氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性基團，賦予環(huán)氧固化物對金屬、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等極性基材以優(yōu)良的附著力。 　?。?）固化收縮率小。一般為1%~2%。是熱固性樹脂中固化收縮率最小的品種之一(酚醛樹脂為8%~10%;不飽和聚酯樹脂為4%~6%;有機硅樹脂為4%~8%)。線脹系數(shù)也很小，一般為6×10-5/℃。所以固化后體積變化不大。 　　（4）工藝性好。環(huán)氧樹脂固化時基本上不產(chǎn)生低分子揮發(fā)物，所以可低壓成型或接觸壓成型。能與各種固化劑配合制造無溶劑、高固體、粉末涂料及水性涂料等環(huán)保型涂料。 　?。?)優(yōu)良的電絕緣性。環(huán)氧樹脂是熱固性樹脂中介電性能最好的品種之一。 　　(6)穩(wěn)定性好，抗化學藥品性優(yōu)良。 　　(7)環(huán)氧固化物的耐熱性一般為80~100℃。環(huán)氧樹脂的耐熱品種可達200℃或更高。 　　內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂彎管由于采用的重防腐改性環(huán)氧樹脂屬于熱固性塑料，其涂層耐溫性能好，可在-30℃~200℃長期使用，并且不燃燒。同時，具有耐化學腐蝕，耐滅火劑腐蝕、耐高溫和耐木垛火、以及在有水及無水狀態(tài)下的防腐或耐火焰性能，尤其適用于消防輸水、氣的滅火專用。內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂彎管，具有優(yōu)良的耐化學腐蝕性，耐水性和耐抗溶性、蛋白、高倍數(shù)泡沫滅火劑腐蝕，解決了因輸水，埋地和酸、堿、鹽對金屬管道的腐蝕，大大提高了消防、給水(氣體)管道的使用壽命，使用所限可達50年以上，同時綜合維修費用僅為使用普通鍍鋅彎管的1/6。