TPEP防腐鋼管焊接熱縮帶補口施工規(guī)范

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發(fā)布日期：2022-05-24 08:37 瀏覽： TPEP鋼管焊接熱縮帶補口施工規(guī)范

外補口的施工應(yīng)符合GB/T23257-2009《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》中的規(guī)定要求；
1、外補口材料的選用
外補口材料應(yīng)符合GB23257-2009《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》標準中節(jié)補口材料中的規(guī)定要求；（專用雙組分底漆、稀料、熱收縮套、固定片、液化氣或壓縮天然氣罐)等。
2、外補口施工
外補口施工應(yīng)符合GB23257-2009《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》標準中節(jié)補口施工中的規(guī)定要求；
3、外補口質(zhì)量檢驗
外補口質(zhì)量檢驗外觀、漏點、粘結(jié)力方面內(nèi)容，應(yīng)符合GB23257-2009《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》標準中節(jié)補口質(zhì)量檢驗中的規(guī)定要求；
4、操作工藝流程及要點
連接部位前處理
（1）采用角磨機清理掉管道連接處裸露鋼管的毛刺、焊渣、焊瘤、銹跡、殘留涂層、油泥等，務(wù)必清理干凈，做到表面光潔，且達到st3級。
（2）將連接處兩側(cè)的坡口進行打毛處理，每側(cè)聚乙烯層打毛的寬度控制在10~15cm（含坡口），涂層打毛時不得破壞涂層使之露出底材。
（3）用毛刷將清理下來的碎屑清理掉，務(wù)必清理干凈，否則將影響修補層的結(jié)合力。
（4）修補區(qū)若受潮或有水分，必須先采取措施干燥后，再進行前處理。
（5）前處理至刷底漆時間間隔不得超過30分鐘，間隔期間若前處理的部位受到二次污染，必須重新進行前處理。
刷底漆（1）按照底漆的使用說明，將雙組分及稀料按比例混合，攪拌均勻。
（2）用毛刷蘸上底漆，在管道連接的裸露處進行刷涂。刷涂厚度以剛好遮住底材為宜，一般厚度在120~150um，不準露出底材，也不準超過厚度。
（3）坡口處露出的環(huán)氧涂層要刷涂底漆，但聚乙烯層不得刷涂底漆。
（4）待底漆表干后，便可進行纏繞熱收縮套。若底漆表干較慢，可采用電熱燈泡照射加速表干，不可用火烤等方式加速表干，否則破壞漆膜影響結(jié)合力。
（5）建議焊接后即進行外修補，利用焊接的余熱，即可保證前處理在露點以上，又可加速底漆表干，但要在焊接處溫度降至80度以下再進行施工。
（6）刷完底漆，將毛刷用稀料清洗干凈，準備下次使用。
纏繞熱收縮套
（1）漆膜表干后應(yīng)立即進行纏繞熱收縮套，間隔時間不得超過10分鐘。
（2）熱收縮套的寬度，應(yīng)確保纏繞后能完全蓋住兩側(cè)打毛的部位，一般來說控制厚度大于鋼管裸露部分寬度+兩側(cè)打毛的寬度5~10cm。
（3）去除熱收縮套上的薄膜或牛皮紙，將熱收縮套一端10~15cm長度內(nèi)的熱熔膠面（如圖二），用烘烤槍的火焰加熱，確保邊角都得到均勻加熱。

圖二熱收縮套烘烤示意圖（4）待熱熔膠發(fā)軟、變亮立刻停止加熱，然后迅速將融化的熱熔膠一面按壓在連接處，熱收縮套要完全蓋住兩側(cè)打毛的區(qū)域，并用輥輪從中線向兩側(cè)輥壓，趕走粘接處的氣泡，使之固定（如圖三）。加熱時要防止過度加熱，否則會破壞熱熔膠層，影響附著力。

圖三熱收縮套纏繞示意圖
（5）將熱收縮套沿管道周向包卷纏繞，纏繞時務(wù)必要拉緊，并保持熱收縮套的中線與管道連接縫隙平行。
（6）然后將熱收縮套的另一端的熱熔膠層10~15cm烤軟、發(fā)亮，然后迅速與前端粘貼搭接在一起（如圖四）。搭接長度要求超過8cm。

圖四熱收縮套另一端烘烤示意圖
（7）將固定片熱熔膠加熱熔融后，搭接在熱收縮套外重疊搭接的合縫處，并用輥輪輥壓使之固定（如圖五）。

圖五固定片安裝示意圖
熱收縮套加熱收縮
（1）待固定片冷卻后，即可加熱其他部位。
（2）加熱時，先從熱收縮套中線位置周向進行加熱，使中線部位首先收縮，然后從中線向兩側(cè)分別均勻移動加熱，使熱收縮套從中線向兩側(cè)均勻收縮，并用輥輪輥壓趕走氣泡。

圖六收縮示意圖
（3）加熱至距邊緣5cm處時，將火焰調(diào)小，從側(cè)面向內(nèi)層加熱膠面，至膠熔融后，再加熱熱收縮套，直至邊緣有膠均勻溢出。同時趁熱進行輥壓，排除氣泡。
（4）加熱時禁止對熱收縮套某一點長時間加熱，防止碳化影響性能，應(yīng)來回移動均勻加熱。
質(zhì)量要求
（1）熱收縮套表面應(yīng)光滑、無褶皺、無氣泡，表面無燒焦碳化現(xiàn)象。
（2）熱收縮套與環(huán)向焊縫、原坡口防腐層貼合緊密，無縫隙。
（3）熱收縮套與PE涂層搭接不低于10cm，熱收縮套周向搭接不低于8cm。
（4）冷卻后，在熱收縮套兩邊緣應(yīng)有熱熔膠均勻溢出。
（5）其他要求參考GB/T23257。

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